珠海电子企业SAP仓储管理系统成功案例

随着中国制造2025和工业4.0的持续推进，中国制造业正在发生明显转变，从短缺经济到产能过剩，到以产定销，再到以需定产，制造型企业的物流需求日益复杂多变，对供应链服务商的响应能力、组织能力、时效性、专业性等提出了更高的要求。与此同时，人力成本、土地成本等运营成本也在节节攀升。仓储物流作为物品流通的载体，更是成了传统制造企业内心深处的痛。

珠海某电子制造企业，正是对仓库痛点及发展趋势深有感触，决定启动仓储管理系统项目计划，并选择与标领共同合作，实现仓库供应链转型升级，以更快捷高效地满足客户需求。

项目背景

随着企业业务范围不断扩展，仓库中的物资种类及数量不断增加，sku数量达到6000+，且分别具有不同的属性，如，不同的生产日期、失效日期、入库日期、工厂、库存地点、批次、状态等，这些都需要精细化管理；出入库频率剧增，流程越来越复杂化，继续采用现有的SAP系统已难以满足管理需求。引入专业的仓储管理系统，提高仓库管理能力，实现仓库操作智能化和信息化，迫在眉睫。

解决方案：

为此，企业应用了标领仓储管理系统解决方案，精细化管理原辅料及成品的仓储业务，覆盖了原料、半成品和成品等多个仓库。

1、多类型货品精细化管理

标领团队设计了库位管理方案，为每个SKU建立单独库位，库位名称的前部分为编号。通过手持设备可与库位进行绑定和解绑，大大地提高仓库存储空间利用率，达到了精细化管理的目的。

2、实现全流程可追溯

通过建立一品一码体系，结合手持设备将数据自动传输到仓储系统中，产品销售或者投产后将信息再传递给下游，同时记录传递的履历，完成了系统与上下游信息的共享和业务的贯通，实现了数据管理的统一性、信息快速共享与传递的准确性和可追溯性。

3、多系统多接口协同集成

企业内部有其他独立的系统，仓储管理系统项目上线，成功与SAP、MES、TMS、WCS等无缝对接，对数据进行转换、接收和发送，不仅**仓储系统所需业务数据的实时准确，并且实现了仓储业务数字化一体化管理。

主要收益：

1、通过条码标签，实现入库、在库、出库、退料全程可视化、可追溯。

2、仓储管理系统上线后，所有业务数据都是通过接口传递到仓储管理系统，避免人工录入错误。

3、扫描防呆处理，避免不良品出库可能。

4、全程PDA扫描作业，实时校验，大幅度提升库存准确率。

5、通过仓储管理系统传递数据到SAP，避免SAP月底批次、调库存属性等操作。